Для повышения эффективности производства автоматизация является необходимым этапом для предприятий. Замена ручного труда техникой позволяет существенно повысить производительность и снизить затраты предприятия. Какие шаги следует предпринять перед выбором нестандартного автоматизированного обор...
Для повышения эффективности производства автоматизация является необходимым этапом для предприятий. Замена ручного труда техникой позволяет существенно повысить производительность и снизить затраты предприятия. Какие шаги следует предпринять перед выбором нестандартного автоматизированного оборудования Сычуань?
1.Сбор информации:
Детальное изучение всех конкретных особенностей существующего технологического процесса, производственной технологии или производственного оборудования, а также текущей производственной мощности, количества рабочего персонала, числа имеющихся операций, качества операций (или качества продукции), основных и вспомогательных материалов и т.д. Необходимо провести комплексный опрос, осмотр и изучение непосредственно на производственной линиис руководителем-технологом и операторами. Также требуется выяснить требования к условиям среды на рабочем местеи наличие каких-либо специфических особенностей.
2.Изучение требований:необходимо согласовать с руководством заказчика ключевые цели и технические условия, на месте сверить продукцию с ожиданиями клиента, а также проанализировать предоставляемые заказчиком аналогичные примеры реализации.
3.Согласование технического решения:на основании двух указанных исходных условий, с учётом доступных вариантов, разрабатывается предварительный план реализации для коллективного обсуждения в команде, после чего предоставляется заказчику на утверждение. (Как правило, для первичного закрепления результатов требуется несколько итераций согласования).
4.Подбор ключевых компонентов:после утверждения технического решения заказчиком приступают к выбору комплектующих для автоматизации.
5.Верификация параметров:на основании требований заказчика к производительности (как правило, подразумевается время полного производственного цикла) осуществляется проектирование технологических операций для всего производственного процесса. Проводится проверка и подтверждение функциональных характеристик предварительно отобранных компонентов автоматизации.
6.Стандартное проектирование:после выполнения вышеуказанных работ приступают к разработке эскизного варианта сборочного чертежа, переходя к стандартному процессу механического проектирования. Параллельно инженеры-электрики и разработчики программного обеспечения на основании общего плана реализации и схемы технологических операций выполняют проектирование принципиальных электрических схем и разработку программного обеспечения для системы управления.
7.Проверка и подтверждение заказчиком:после завершения проектирования механической части, закупки автоматизированных компонентов, изготовления механических деталей, а также разработки электрических и программных схем, проводится стандартизированная проверка и повторное подтверждение заказчиком. Только после этого можно приступать к изготовлению, сборке и наладке оборудования, по завершении которых система переходит в этап пробной эксплуатации.
Для создания качественного нестандартного автоматизированного оборудования Сычуаньского производства соблюдение этих семи пунктов имеет первостепенное значение. В зависимости от конкретной ситуации допускается соответствующая адаптация процесса. Каждый этап работ должен строго соответствовать установленным нормам и правилам, чтобы исключить возможность серьезных ошибок.